Linie automatyczne
W naszej ofercie posiadamy maszyny oferowane przez Fom Industrie.
WSTECZ
LMX 650
SPRAWDŹ SZCZEGÓŁY
LMT 65
SPRAWDŹ SZCZEGÓŁY
LT 65
SPRAWDŹ SZCZEGÓŁY
LT3 550
SPRAWDŹ SZCZEGÓŁY
LT 600
SPRAWDŹ SZCZEGÓŁY
LT 500
SPRAWDŹ SZCZEGÓŁY
LMX 650
Najwyższy poziom automatyzacji produkcji.
Wykona wszelkie frezowania, cięcia oraz podcięcia profili aluminiowych, automatycznie naklei etykietę i wypuści oczyszczony, gotowy do połączenia profil. To wszystko przy obsłudze zaledwie jednego operatora. W pełni zautomatyzowane precyzyjne i wysokowydaje centrum obróbczo-tnące z multiwrzecionem oraz dwoma jednostkami tnącymi do cięcia i obrabiania profili z aluminium. W zależności od wyposażenia maszyna może sterować 50-cioma numerycznie sterowanymi osiami. Dostępnych jest wiele różnych wariantów, które można skonfigurować pod względem parametrów technicznych, wymiarów oraz kierunku podawania.
Projekt konstrukcyjny LMX 650 i LMT 65 oraz jego pierwotne założenia zawrzeć można w kilku punktach:
- minimalizacja liczby osób pracujących przy maszynie (1 operator)
- minimalizacja transportów między stanowiskowych (wózków, stojaków, etc)
* bardzo wysoka precyzja i szybkość pracy (operacje cięcia i obróbki detali sztangi są wykonywane przy jednym uchwyceniu profila)
- minimalizacja czynności nieprodukcyjnych (brak takich operacji jak wielokrotne przekładanie, pobieranie, odkładanie na wózki elementów)
- minimalizacja uszkodzeń mechanicznych produktów (brak zarysowań profili, zniszczonych etykiet)
* możliwość wykonywania wszelkich obróbek na jednym stanowisku roboczym
(wszelkie operacje cięcia, wszystkie otwory, frezowania, w tym podcięcia rygli fasadowych oraz frezowania słupków)
- dotyczy LMX650
- zwarta i kompaktowa budowa stanowiska pracy, pozwalająca uzyskać stabilną i wydajną produkcję
- silne i pewne uchwycenie całej sztangi gwarantuje idealne położenie i wykonanie obróbek
(należy pamiętać, że maszyna wykonuje obróbki na całej sztandze i dopiero potem tnie profil na odcinki)
– brak możliwości uzyskania złego wymiaru cięcia czy pozycji obróbek)
Wyposażenie podstawowe:
Magazyn załadunkowy
System pobierania i chwytania profili
Jednostka obróbcza- multiwrzeciono
Dwie jednostki tnące dla cięć standardowych, podcięć rygli oraz frezowania słupków
Zautomatyzowany proces usuwania wiórów i odpadów
Magazyn wyładunkowy
Ruchoma konsola sterująca 22" LED
Szafa elektryczna z systemem chłodzenia
Dźwiękoszczelna kabina oraz urządzenia zabezpieczające

Dane techniczne:
Maksymalnie 18 agregatów obróbczych, w tym kątowe (moc od 3,3 kW 12000 obr/min do 4 kW 18000 obr/min)
Silnik piły o mocy 7,5 kW (S1)
Dwie tarcze: tnąca Φ 650 mm na ruchomym ramieniu (obrót 360 °) oraz podcinająca Φ 400 mm
Maksymalna długość ładowanego profilu- 7500 mm, minimalna 1000 mm
Maksymalny wymiar obrabianego profilu- 300x300 mm
Jednostka obracająca profile
Jednostka pozycjonująca niestabilne profile
Automatyczna lub ręczna etykieciarka
Wielomiejscowy automatyczny system oczyszczania profili z wiórów
Powłoka rolek zapobiegająca zarysowaniu profili
Automatyczny system wykrywania obecności profilu przez fotokomórkę
Zderzak referencyjny po stronie chwytaka
Poziomy transporter odpadów wraz z rampą wyładunkową pochyłą na 40°
Opcje dodatkowe:
Opuszczane rolki na magazynie załadunkowym
Moduł frezujący słupki z magazynem narzędziowym
Odkurzacz przemysłowy do oczyszczania maszyny
Jednostka kontroli obecności narzędzia
50" monitor LCD umieszczony nad strefą załadunkową do wyświetlania programów oraz profili do załadowania
Opcja szybkiej wymiany narzędzia, oprawka HSK 40
Elektrowrzeciono 4 kW/12,000 obr/min do gwintowania
Kątowe elektrowrzeciono ze sterowanym numerycznie pochyłem (do obróbki pod kątem)
Moduł do wykrywania uszkodzenia narzędzia
Czujnik wymiarów profilu do prawidłowego pozycjonowania elementu obrabianego
Podpora z kontrolowanym pozycjonowaniem w osi Y i Z dla niestabilnych profili
Różne konfiguracje transporterów odpadów
DO GÓRY
LMT 65
W pełni zautomatyzowane precyzyjne i wysokowydajne centrum obróbczo-tnące z multiwrzecionem oraz jednostką tnącą do cięcia i obrabiania profili z aluminium.
Dostępnych jest wiele różnych wariantów, które można skonfigurować pod względem parametrów technicznych, wymiarów oraz kierunku podawania.
Projekt konstrukcyjny LMX 650 i LMT 65 oraz jego pierwotne założenia zawrzeć można w kilku punktach:
- minimalizacja liczby osób pracujących przy maszynie (1 operator)
- minimalizacja transportów między stanowiskowych (wózków, stojaków, etc)
* bardzo wysoka precyzja i szybkość pracy (operacje cięcia i obróbki detali sztangi są wykonywane przy jednym uchwyceniu profila)
- minimalizacja czynności nieprodukcyjnych (brak takich operacji jak wielokrotne przekładanie, pobieranie, odkładanie na wózki elementów)
- minimalizacja uszkodzeń mechanicznych produktów (brak zarysowań profili, zniszczonych etykiet)
* możliwość wykonywania wszelkich obróbek na jednym stanowisku roboczym
(wszelkie operacje cięcia, wszystkie otwory, frezowania, w tym podcięcia rygli fasadowych oraz frezowania słupków)
- dotyczy LMX650
- zwarta i kompaktowa budowa stanowiska pracy, pozwalająca uzyskać stabilną i wydajną produkcję
- silne i pewne uchwycenie całej sztangi gwarantuje idealne położenie i wykonanie obróbek
(należy pamiętać, że maszyna wykonuje obróbki na całej sztandze i dopiero potem tnie profil na odcinki)
– brak możliwości uzyskania złego wymiaru cięcia czy pozycji obróbek)
Wyposażenie podstawowe:
Magazyn załadunkowy
System pobierania i chwytania profili
Jednostka obróbcza- multiwrzeciono
Jednostka tnąca
Eliptyczny ruch tarczy tnącej, zwiększający jakość cięcią oraz docisk do bazy
Zautomatyzowany proces usuwania wiórów i odpadów
Magazyn wyładunkowy
Mobilna konsola sterująca
Szafa elektryczna z systemem chłodzenia
Dźwiękoszczelna kabina oraz urządzenia zabezpieczające
Dane techniczne:
Maksymalnie 16 agregatów obróbczych, w tym kątowe (moc od 3,3 kW 1200 obr/min do 4 kW 18000 obr/min)
Silnik piły o mocy 7,5 kW (S1)
Maksymalna długość ładowanego profilu - 7200 mm, minimalna 1000 mm
Maksymalny wymiar obranianego profilu - 250x200 mm
Jednostka obracająca profile
Jednostka pozycjonująca niestabilne profile
Wielomiejscowy automatyczny system oczyszczania profili z wiórów
Powłoka rolek zapobiegająca zarysowaniu profili
Automatyczny system wykrywania obecności profilu przez fotokomórkę
Drukarka etykiet
Mikrokropelkowy system chłodzenia tarczy czystym olejem
Opcje dodatkowe:
Opcja szybkiej wymiany narzędzia, oprawka HSK 40
Elektrowrzeciono 4 kW, 12,000 obr/min do gwintowania
Kątowe elektrowrzeciono (do obróbki pod kątem)
Moduł do wykrywania uszkodzenia narzędzia
Czujnik wymiarów profilu do prawidłowego pozycjonowania elementu obrabianego
Podpora z kontrolowanym pozycjonowaniem w osi Y i Z dla niestabilnych profili
Różne konfiguracje transporterów odpadów
Pas wyładunkowy umieszczony pod piłą dla detali od 40 do 140 mm
Pas wyładunkowy umieszczony przed magazynem wyładunkowym dla detali od 141 do 250mm
Odciąg oparów 50Hz umieszczony nad kabiną obróbczo-tnącą
Odkurzacz przemysłowy do oczyszczania maszyny
50" monitor LCD umieszczony nad strefą załadunkową do wyświetlania programów oraz profili do załadowania
DO GÓRY
LT 65
W pełni zautomatyzowane centrum tnące do profili aluminiowych wyposażone w tarczę 650mm
Wyposażenie podstawowe:
Magazyn załadunkowy
System pobierania i chwytania profili
Jednostka tnąca
Zautomatyzowany proces usuwania wiórów i odpadów
Magazyn wyładunkowy
Mobilna konsola sterująca
Szafa elektryczna z systemem chłodzenia
Dźwiękoszczelna kabina oraz urządzenia zabezpieczające
Dane techniczne:
Silnik o mocy 7,5 kW (S1)
Piła z tarczą tnącą Φ 650mm (zakres pochylenia głowicy od 20° do 160°), wysuw od tyłu
Hydropneumatyczny wysuw tarczy (regulowana prędkość wyjścia, szybki powrót)
Regulowana prędkość wyjścia tarczy, szybki powrót
Pochylenie tarczy sterowane numerycznie z kątami pośrednimi z zakresie -20°/+90°/+20°
Wyjście do podpięcia odciągu wiórów
Mikrokropelkowy system chłodzenia tarczy czystym olejem
Różne konfiguracje pasów wyładunkowych
Transporter odpadów
Wielomiejscowy automatyczny system oczyszczania profili z wiórów
Minimalna długość ładowanego profilu 1000 mm
Jednostka obracająca profile
Jednostka pozycjonująca niestabilne profile
Automatyczny wielomiejscowy system oczyszczania profili z wiórów
Powłoka rolek zapobiegająca zarysowaniu profili
Drukarka etykiet
Opcje dodatkowe:
Czujnik wymiarów profilu do prawidłowego pozycjonowania elementu obrabianego
Podpora z kontrolowanym pozycjonowaniem w osi Y i Z dla niestabilnych profili
Różne konfiguracje transporterów odpadów
Pas wyładunkowy umieszczony pod piłą dla detali od 40 do 140 mm
Pas wyładunkowy umieszczony przed magazynem wyładunkowym dla detali od 141 do 250mm
Odciąg oparów 50Hz umieszczony nad kabiną obróbczo-tnącą
Odkurzacz przemysłowy do oczyszczania maszyny
50" monitor LCD umieszczony nad strefą załadunkową do wyświetlania programów oraz profili do załadowania
DO GÓRY
LT3 550
W pełni zautomatyzowane centrum tnące z jednostką 3-tarczową o wymiarach 550mm
Wyposażenie podstawowe:
Magazyn załadunkowy
System pobierania i chwytania profili
Jednostka tnąca 3 tarczowa
Konsola sterująca
Szafa elektryczna z systemem chłodzenia
Osłony bezpieczeństwa
Dźwiękoszczelna kabina oraz urządzenia zabezpieczające
Drukarka etykiet
Dane techniczne:
3 tarcze tnące Φ550mm - stałe kąty cięcia 45°/90°/135°
Silnik o mocy 2,2 kW (S1), wysuw tarczy 90° od tyłu, 45° i 135° od góry
Hydropneumatyczny wysuw tarczy (regulowana prędkość wyjścia, szybki powrót)
Maksymalna długość ładowanego profilu 7100 mm
Minimalna długość ładowanego profilu 1000 mm
Maksymalny wymiar ciętego profilu 130x210 mm
Maksymalna szerokość profilu 250 mm
Maksymalna waga profili 15 Kg/m
Automatyczne suporty stabilizujące profil podczas cięcia
Transporter odpadów na pasie wewnętrznym i zewnętrznym
Powłoka rolek zapobiegająca zarysowaniu profili
4 dociski pionowe kontrolowane w osiach X i Y
4 dociski poziome kontrolowane w osiach X i Y
Wyjście do podpięcia odciągu wiórów
Mikrokropelkowy system chłodzenia tarczy czystym olejem
Bezpośrednie przełożenie obrotów silnika na tarczę
Pas wyładunkowy umieszczony pod piłą dla detali od 40 do 140 mm
Pas wyładunkowy umieszczony przed magazynem wyładunkowym dla detali od 141 do 250mm
System wykrywania obecności profilu
System zapobiegający uszkodzeniu profili
System wykrywania pełnego magazynu wyładunkowego
DO GÓRY
LT 600
Automatyczne centrum tnące o stałym kącie cięcia 90°
Wyposażenie podstawowe:
Magazyn załadunkowy (automatyczny lub rolkowy)
Automatyczny podajnik
Jednostka tnąca
Mobilna konsola sterująca
Osłona strefy cięcia
Magazyn wyładunkowy (tunel lub stół automatyczny)
Dane techniczne:
Tarcza tnąca Φ 600mm (opcjonalnie Φ 400 mm lub Φ 500 mm)
Silnik o mocy 7,5 kW wysuwem od dołu
Regulacja obrotów tarczy za pomocą falownika
Hydropneumatyczny wysuw tarczy (regulowana prędkość wyjścia, szybki powrót)
Regulowana prędkość wyjścia tarczy, szybki powrót
Wyjście tarczy sterowane przetwornikiem liniowym
2 poziome i 2 pionowe dociski
System dystananujący tarcze od profilu podczas fazy powrotnej dla lepszej jakości cięcia
Napęd przenoszony za pomocą paska
Blat poziomy z powłoką zabezpieczającą profile przed zarysowaniem
Wyjście do podpięcia odciągu wiórów
Przesył listy cięć przez sieć lub Pendrive
Dźwiękoszczelna osłona strefy cięcia
Regulatory ciśnienia docisków i podajnika (z manometrem)
Szuflada na wióry
Zintegrowany system wykrywania obecności profili za pomocą fotokomórek
Maksymalna długość ładowanego profilu 6500 mm
Minimalna długość ładowanego profilu 1000 mm
Maksymalny wymiar ciętego profilu 162x376 mm
Zakres ruchu automatycznego podajnika 500 mm
Podajnik na dwóch prowadnicach liniowych
Poziomy cylinder z regulacją wysokości
Pojemność magazynu załadunkowego: 9 lub 13 sztang
Maksymalna waga profili w magazynie załadunkowym: 250 Kg (może być zwiększona)
4 popychacze
DO GÓRY
LT 500
W pełni zautomatyzowane centrum tnące do profili aluminiowych.
Wyposażenie podstawowe:
Magazyn załadunkowy
System pobierania i chwytania profili
Jednostka tnąca
Konsola sterująca
Drukarka etykiet
Osłony bezpieczeństwa
Dane techniczne:
Silnik o mocy 2,2 kW (S1)
Piła z tarczą tnącą Φ 500mm (zakres pochylenia głowicy od 30° do 150° ), wysuw od tyłu
Maksymalna długość ładowanego profilu 6500 mm
Minimalna długość ładowanego profilu 2000 mm
Maksymalny wymiar ciętego profilu 130x180 mm
System wykrywania obecności profilu
Pojemność magazynu załadunkowego: 9 sztang
Maksymalna dopuszczalna waga profili na magazynie załadunkowym: 250 Kg
Mikrokropelkowy system chłodzenia tarczy czystym olejem
Wyjście do podpięcia odciągu wiórów
Bezpośrednie przełożenie obrotów silnika na tarczę
Transporter odpadów - opcja
System zapobiegający uszkodzeniu profili
System wykrywania pełnego magazynu wyładunkowego
Hydropneumatyczny wysuw tarczy (regulowana prędkość wyjścia, szybki powrót)
DO GÓRY
FIMTEC-POLSKA SP. Z O.O. SP.K.
Siedziba firmy i biuro Wysogotowo
62-081 Wysogotowo
ul. Skórzewska 27

tel.: +48 61 814 29 00
e-mail: fimtec@fimtec.pl
NIP: 7773230728
KRS: 0000455636
Biuro Pabianice
95-200 Pabianice
ul. św. Rocha 15/6
DZIAŁ ALU
Doradca techniczno-handlowy teren Polski zachodniej:
Doradca techniczno-handlowy teren Polski wschodniej:
Zapytania ofertowe o serwis,
części zamienne
Biuro