LMX 650


Najwyższy poziom automatyzacji produkcji.

Wykona wszelkie frezowania, cięcia oraz podcięcia profili aluminiowych, automatycznie naklei etykietę i wypuści oczyszczony, gotowy do połączenia profil. To wszystko przy obsłudze zaledwie jednego operatora. W pełni zautomatyzowane precyzyjne i wysokowydaje centrum obróbczo-tnące z multiwrzecionem oraz dwoma jednostkami tnącymi do cięcia i obrabiania profili z aluminium. W zależności od wyposażenia maszyna może sterować 50-cioma numerycznie sterowanymi osiami. Dostępnych jest wiele różnych wariantów, które można skonfigurować pod względem parametrów technicznych, wymiarów oraz kierunku podawania.

Wyposażenie podstawowe:

  • Magazyn załadunkowy
  • System pobierania i chwytania profili
  • Jednostka obróbcza- multiwrzeciono
  • Dwie jednostki tnące dla cięć standardowych, podcięć rygli oraz frezowania słupków Zautomatyzowany proces usuwania wiórów i odpadów
  • Magazyn wyładunkowy
  • Ruchoma konsola sterująca 22" LED
  • Szafa elektryczna z systemem chłodzenia
  • Dźwiękoszczelna kabina oraz urządzenia zabezpieczające

Dane techniczne:

  • Maksymalnie 18 agregatów obróbczych, w tym kątowe (moc od 3,3 kW 12000 obr/min do 4 kW 18000 obr/min)
  • Silnik piły o mocy 7,5 kW (S1)
  • Dwie tarcze: tnąca Φ 650 mm na ruchomym ramieniu (obrót 360 °) oraz podcinająca Φ 400 mm
  • Maksymalna długość ładowanego profilu- 7500 mm, minimalna 1000 mm
  • Maksymalny wymiar obrabianego profilu- 300x300 mm
  • Jednostka obracająca profile
  • Jednostka pozycjonująca niestabilne profile
  • Automatyczna lub ręczna etykieciarka
  • Wielomiejscowy automatyczny system oczyszczania profili z wiórów
  • Powłoka rolek zapobiegająca zarysowaniu profili
  • Automatyczny system wykrywania obecności profila przez fotokomórkę
  • Zderzak referencyjny po stronie chwytaka
  • Poziomy transporter odpadów wraz z rampą wyładunkową pochyłą na 40°

Opcje dodatkowe:

  • Opuszczane rolki na magazynie załadunkowym
  • Moduł frezujący słupki z magazynem narzędziowym
  • Odkurzacz przemysłowy do oczyszczania maszyny
  • Jednostka kontroli obecności narzędzia
  • 50" monitor LCD umieszczony nad strefą załadunkową do wyświetlania programów oraz profili do załadowania
  • Opcja szybkiej wymiany narzędzia, oprawka HSK 40
  • Elektrowrzeciono 4 kW/12,000 obr/min do gwintowania
  • Kątowe elektrowrzeciono ze sterowanym numerycznie pochyłem (do obróbki pod kątem)
  • Moduł do wykrywania uszkodzenia narzędzia
  • Czujnik wymiarów profilu do prawidłowego pozycjonowania elementu obrabianego
  • Podpora z kontrolowanym pozycjonowaniem w osi Y i Z dla niestabilnych profili
  • Różne konfiguracje transporterów odpadów