LMX 650
Kategoria: LMX 650 / LMX 2 650
Najwyższy poziom automatyzacji produkcji.
Wykona wszelkie frezowania, cięcia oraz podcięcia profili aluminiowych, automatycznie naklei etykietę i wypuści oczyszczony, gotowy do połączenia profil. To wszystko przy obsłudze zaledwie jednego operatora. W pełni zautomatyzowane precyzyjne i wysokowydaje centrum obróbczo-tnące z multiwrzecionem oraz dwoma jednostkami tnącymi do cięcia i obrabiania profili z aluminium. W zależności od wyposażenia maszyna może sterować 50-cioma numerycznie sterowanymi osiami. Dostępnych jest wiele różnych wariantów, które można skonfigurować pod względem parametrów technicznych, wymiarów oraz kierunku podawania.
Wyposażenie podstawowe:
- Magazyn załadunkowy
- System pobierania i chwytania profili
- Jednostka obróbcza- multiwrzeciono
- Dwie jednostki tnące dla cięć standardowych, podcięć rygli oraz frezowania słupków Zautomatyzowany proces usuwania wiórów i odpadów
- Magazyn wyładunkowy
- Ruchoma konsola sterująca 22" LED
- Szafa elektryczna z systemem chłodzenia
- Dźwiękoszczelna kabina oraz urządzenia zabezpieczające
Dane techniczne:
- Maksymalnie 18 agregatów obróbczych, w tym kątowe (moc od 3,3 kW 12000 obr/min do 4 kW 18000 obr/min)
- Silnik piły o mocy 7,5 kW (S1)
- Dwie tarcze: tnąca Φ 650 mm na ruchomym ramieniu (obrót 360 °) oraz podcinająca Φ 400 mm
- Maksymalna długość ładowanego profilu- 7500 mm, minimalna 1000 mm
- Maksymalny wymiar obrabianego profilu- 300x300 mm
- Jednostka obracająca profile
- Jednostka pozycjonująca niestabilne profile
- Automatyczna lub ręczna etykieciarka
- Wielomiejscowy automatyczny system oczyszczania profili z wiórów
- Powłoka rolek zapobiegająca zarysowaniu profili
- Automatyczny system wykrywania obecności profila przez fotokomórkę
- Zderzak referencyjny po stronie chwytaka
- Poziomy transporter odpadów wraz z rampą wyładunkową pochyłą na 40°
Opcje dodatkowe:
- Opuszczane rolki na magazynie załadunkowym
- Moduł frezujący słupki z magazynem narzędziowym
- Odkurzacz przemysłowy do oczyszczania maszyny
- Jednostka kontroli obecności narzędzia
- 50" monitor LCD umieszczony nad strefą załadunkową do wyświetlania programów oraz profili do załadowania
- Opcja szybkiej wymiany narzędzia, oprawka HSK 40
- Elektrowrzeciono 4 kW/12,000 obr/min do gwintowania
- Kątowe elektrowrzeciono ze sterowanym numerycznie pochyłem (do obróbki pod kątem)
- Moduł do wykrywania uszkodzenia narzędzia
- Czujnik wymiarów profilu do prawidłowego pozycjonowania elementu obrabianego
- Podpora z kontrolowanym pozycjonowaniem w osi Y i Z dla niestabilnych profili
- Różne konfiguracje transporterów odpadów